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2025年1月1日，《中華人民共和國能源法》施行“氫能”首次被納入能源管理體系，正式升級為“法定能源”。其中，綠氫更是因“碳排放趨近于零’被視為構(gòu)建新型能源體系的重要載體目前，全球氫能賽道雖已初步形成但氫氣制備仍有諸多痛點如電能需求量大、能量損失率高等。

基于氫能大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化應用痛點，丹佛斯傳動不斷創(chuàng)新“Power-to-X”技術(shù)，從“高效制氫”到“余熱利用”，充分發(fā)揮氫能潛力，為客戶提供兼容性、高效性、可靠性與靈活性的解決方案。

基于綠氫框架，丹佛斯Power-to-X主要技術(shù)流程如下

1、Power to H2：利用可再生能源產(chǎn)生的電力，通過電解槽將水分解成氫氣和氧氣。
2、H2純化、壓縮、運輸：對氫氣進行純化、壓縮處理，然后運輸?shù)交どa(chǎn)基地。
3、H2 to X：把氫氣合成綠色化工產(chǎn)品，如綠氨、綠色甲烷、綠色甲醇、綠色燃料等。

丹佛斯傳動Power-to-X優(yōu)勢：

1、高效制氫

電解槽是“電解水制氫系統(tǒng)”的核心裝備。電解槽采用直流供電，電網(wǎng)卻采用交流輸電，因此在制備綠氫時，需要更兼容、更高效、更穩(wěn)定的解決方案。丹佛斯傳動采用先進“可控整流技術(shù)”，依托VACON®NXP系列、iC7系列等核心產(chǎn)品，不僅可以精準調(diào)控“功率因數(shù)”，還可以高效治理“電網(wǎng)諧波”，保障制氫過程中的電網(wǎng)友好與電網(wǎng)合規(guī)，從而提高電解制氫效率，延長制氫設備壽命。

2、余熱利用

數(shù)據(jù)顯示：到2030年，在全球能源投入中，多達53%將以余熱形式遭到浪費。電解制氫同樣會產(chǎn)生大量余熱，它們是能效提升道路上“沉睡的巨人”。丹佛斯傳動擁有先進的“余熱回收”解決方案，通過“熱泵”“熱交換器”“區(qū)域供熱閥門”等產(chǎn)品矩陣，既可以回收余熱，提高能源利用率；又可以變廢為寶，實現(xiàn)余熱再利用。