引言：熱熔膠貼標機是將標簽經(jīng)過對標、切刀、真空標盤送標、膠輥涂膠，使得標簽按照一定的精度粘貼于圓柱體容器上，以達到加工工藝要求。其關(guān)鍵在于出標的控制、色標位置的調(diào)整及貼標精度。
一、工藝介紹：
熱熔膠貼標機的主要機械結(jié)構(gòu)如下圖所示：
如圖中所示；設(shè)備采用了真空旋轉(zhuǎn)式標盤，具有吸標、傳輸、貼標等多方面功能，同時涂膠輥與切刀輥負責(zé)標簽的切斷與涂膠，并設(shè)有‘無瓶不出標’和‘無標不涂膠’功能，提高了貼標效率與工作的可靠性。
二、主要電氣配置及結(jié)構(gòu)
1．電氣配置：
2．電氣結(jié)構(gòu)
PLC與觸摸屏之間進行Ethernet通訊，PLC與丹佛斯FC302變頻器之間進行RS485通信，通過觸摸屏可以設(shè)置標長、對標位置、出標起始位置等工藝參數(shù)；FC302變頻器控制出標伺服電機，以保證出標精度及響應(yīng)精度。
三、開發(fā)過程：
1.同步標記功能（SYNCM）：
簡介：SYNCM指令是指從機與主機進行標記修正的角度/位置同步運動控制。
介紹：同步標記SYNCM指令功能與位置同步SYNCP指令功能相似，都是控制從軸與主軸進行角度/位置同步，但是SYNCM指令會執(zhí)行額外的位置修正來使從站標記與主站標記對齊。在啟動同步標記時，其初始行為類似于位置同步，但在檢測到第一組標記后，標記修正便會開始。正是通過這種方式才能彌補打滑等現(xiàn)象帶來的同步誤差。
在同步結(jié)束后，可確定每個主從標記的偏差（如果主站與從站的標記數(shù)量不同，可確定每個n-th標記處的偏差）。這將作為新的偏差被輸入至同步控制程序中，然后程序?qū)⒓磳@一偏差進行補償。但是在進行偏差修正時，從軸速度不得超過速度設(shè)定值VEL,與加速度設(shè)定值A(chǔ)CC或減速度設(shè)定值DEC。
注意！
除了SYNCP所使用的參數(shù)外，參數(shù)33-25 SYNCREADY與參數(shù)33-24 SYNCFAULT同樣很重要。
注意！
由于下列參數(shù)可導(dǎo)致過定義，因此必須確保這些參數(shù)值與實際機械傳動因數(shù)信息一致。
參數(shù)33-15,33-16主站與從站標記數(shù)量
參數(shù)33-17,33-18主站與從站標記距離
參數(shù)33-19,33-20主站與從站標記類型
注意！
自同步指令執(zhí)行到下一個運動命令或停止命令執(zhí)行之前，SYNCM指令只能被調(diào)用一次。如果重新執(zhí)行SYNCM指令，會導(dǎo)致同步運動重新開始，達不到預(yù)期的同步效果，因為重新執(zhí)行SYNCM指令，會復(fù)位當(dāng)前實際的同步誤差SYNCERR。
注意！
當(dāng)啟動行為在參數(shù)33-23中定義之后，系統(tǒng)會等待第一個色標脈沖信號才啟動SYNCM,然后才開始應(yīng)用33-12同步位置偏差進行標記修正。
標記信號：標記信號可以來源于編碼器的Z相信號或者外部24V信號（I5 = 主站標記,I6 = 從站標記）。
如上圖所示，即使兩條輸送帶同步運行，蓋子仍舊無法在正確的時間與盒子對齊，使用SYNCM指令時，可通過外部標記對主機與從機之間的位置偏差進行檢測，并對可能出現(xiàn)的位置偏差進行修正。
2.配方選擇
在實際使用中，因客戶產(chǎn)品的多樣性，需要不同的工藝參數(shù)，通過西門子觸摸屏的配方功能，可以保存客戶不同產(chǎn)品的工藝參數(shù)，并可以快速切換不同配方，提高了設(shè)備的通用性。
四、程序結(jié)構(gòu)：
開機后，首先進行程序的初始化。初始化完成后同時調(diào)用工作模式選擇、報警和PLC與變頻器之間的通訊程序。工作模式中，包含手動出標、自動出標兩種狀態(tài)。報警程序用于對機器狀態(tài)進行實時監(jiān)控，并根據(jù)故障情況執(zhí)行相關(guān)動作。
五、工作視頻：
六、結(jié)束語：
現(xiàn)場實際運行過程中，完善的參數(shù)設(shè)置選項和監(jiān)控功能保證了設(shè)備運行平穩(wěn)高效。丹佛斯FC302+永磁同步電機與丹佛斯MCO305運動控制選件卡SYNCM指令的配合，完美的解決了實際生產(chǎn)過程中，由錯誤色標、缺瓶、遺漏色標等引起的出標精度問題，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量，得到客戶的一致好評。
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